数控刀片回收厂家告诉你数控刀片在不锈钢加工中的选用

来源: | 发布时间:2018年12月03日

数控刀片回收厂家告诉你数控刀片在不锈钢加工中的选用
关注和挑剔,同时随着市场上众多国内外刀具品牌的快速兴起,终端用户对刀具的挑选又常常显得眼花缭乱和力不从心。
本研究根据以往不锈钢加工的大量切削试验,结合公司硬质合金刀片生产的前沿技术,从不锈钢加工材料特性、刀片选用、试切优选等方面进行分析归纳,目的是让广大制造从业人员对刀片的选用形成基本认识,提升刀具选用思路,终更好地为车间提供工艺技术支持及解决方案。
1.不锈钢使用范畴
不锈钢在生产中有较为广泛的应用,如工业石油管道上所使用的阀门、联接紧固法兰盘、球阀、医药器械及食品器械中的卫生级阀门、常见的生活类五金件等。使用场合不同,对不锈钢性能要求的侧重点也不一样,目前国内也形成了几个典型的不锈钢加工行业区域。
不锈钢之所以很少生锈,主要是因为其有较高的抗腐蚀性,通常材料中含Cr量在10%以上,并含有大量的Ni成分,在较高的温度下也能保持一定的强度。市场上常选用的钢种有304、316、316L等,与其他材料组相比,不锈钢属于难切削材料范畴。
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2.不锈钢的主要加工特性
与45钢及其他钢种相比,不锈钢要显得难加工。因其材料特性,主要有以下几个影响其切削性能的因素:
(1)黏结现象严重:如图1所示,由于韧性及塑性比其他材料好,因此在加工中过程中切屑容易粘接在前刀面上,形成较为严重的积屑瘤(见图2),当加工到一定时间后,前刀面积屑瘤进一步扩大,终导致崩刃,这种现象在低速加工中显得尤为明显。
(2)切削抗力大:不锈钢与其他钢种相比,因为塑性和韧性较好,使得在加工过程中铁屑不易从钢体上分离,导致形成较大的切削抗力。
(3)导热系数低:因为导热系数较其他材料低,因此在切削中产生的大量温度来不及通过铁屑直接排出带走,而附加在工件本身上,从而在刀尖部位容易形成比较集中的高切削温度,导致刀片提前磨损。此外,不锈钢加工硬化严重,线膨胀系数大等这些因素也加快了刀具磨损。

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