沈阳数控刀具回收服务厂家带你了解影响数控刀具耐磨性的因素有哪些?

来源: | 发布时间:2018年11月24日

沈阳数控刀具回收服务厂家带你了解影响数控刀具耐磨性的因素有哪些?
目前经济大环境不景气,行业竞争越来越激烈,利润空间越来越小,各大行业都进入了微利时期。可能在模具行业,数控刀具的耐磨性也是各大公司管理层所关心的问题之一。那影响数控刀具耐磨性有哪些因素呢?
1刀具材料
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工 成本以及刀具耐用度影响很大。

刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲 击韧性越低,越容易崩。硬度和韧性是相互矛盾的,也是刀具生产厂家所应解 决的一个关键问题,如何平衡硬度和韧度一直是各大厂家苦心研究的课题。

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2刀具几何角度
刀具选择合适的几何角度,有助于减小刀具的振动,刀具也不容易崩口。
3.刀具的槽形
选择适合的槽形有助于提高刀具的耐磨性,现在市场上比较通用的款是带点 ,这款刀片适合机床性能比较好的机床。如果机床性能比较差,选用带圆弧形 的角度比较大的会比较好,这种刀具比较锋利,加工不锈钢也适合这种刀具。
3刀具涂层
涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数 小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高 切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%。
但是不同的基体适合不同的涂层,有的适合物理涂层,有的适合化学涂层,物理涂层使用范围比化学涂层要广泛些。
4刀具刃口强化
刀具刃口的钝化是一个还不被人们普遍重视,而又十分重要的问题。用金刚石 砂轮磨后的硬质合金刀具切削刃,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯齿)。
在涂层前必须经过刀口喷砂处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具喷砂的目的,就是解决刀具磨后的刃口微观缺口的问题,减小其锋利度 ,达到圆滑平整,既坚固又耐用的目的。
5.操作工人设定的加工参数
转速越高,刀具使用寿命越短,不过产品的光洁度也会更好。

当然影响刀具耐磨性的还有很多其他方面的原因。

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