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数控刀具回收厂家带你了解数控机床为什么经常换铣刀

来源:www.skdths.com 发布时间:2019-02-28 返回

数控刀具回收厂家带你了解数控机床为什么经常换铣刀

数控刀具首先需要具备的基本性能,其一刀具材料的硬度须高于加工工件的硬度,第二刀具应具有足够的强度和韧性,第三耐磨性和耐热性,第四良好的导热性,导热性的作用就是使刀具本身产生的热量传递给冷冻液或是大气环境中,从而降低刀具的温度,减少刀具本身的磨损。


操作员应该考虑到刀具的这四个基本性能,以及加工件得要求来选择刀具, 所以要选择陶瓷铣刀使用时,就要考虑到陶瓷铣刀的各个优缺点,陶瓷铣刀的优点有具有很高的硬度和耐磨性,在1200度高温下仍能进行切削,有很好的化学稳定性(即在切削加工过程中,稳定性越好,刀片与加工材料本身的反应少,造成加工材料的表面缺陷少)和较低的摩擦因数,扛扩散和扛黏结能力强。缺点就是强度低,韧性差,抗弯强度仅为硬质合金的三分之一到二分之一,导热系数低,仅为硬质合金的1/5-1/2。

因此行业人常应用的地方在钢,铸铁即塑型大的材料(如紫铜)的半精加工和精加工,对于冷硬铸铁,淬硬钢等高硬度材料加工特别有效,但不适于机械冲击和热冲击大的加工场合,主要还是基于陶瓷铣刀的强度低,韧性差。业内人士使用反馈是优点寿命长,光洁度高,缺点容易崩刃,问题就是出在刀片的选择与加工材料的冲突
数控机床经常换铣刀,了解陶瓷铣刀相关知识,正确使用陶瓷铣刀
数控刀具回收
业内人员的使用反馈
主要陶瓷铣刀还是分为两类,氧化铝陶瓷材料刀具和氮化硅基陶瓷材料刀具。陶瓷刀具主要是用于硬质合金刀具不能加工的普通钢和铸铁的高速切削加工,以及难加工材料的加工,每一个种类的陶瓷刀具也都有其特定的加工范围。

氧化铝陶瓷刀具适应在各种钢材和铸铁,也可以加工铜合金,石墨,工程塑料,加工钢材优于氮化硅基陶瓷,但是在加工铝合金是刀具存在的铝元素与铝合金存在较大的亲和力,刀具就会出现较大的粘结磨损和扩散磨损,因此不适合于加工铝合金,通常“黑色”氧化铝陶瓷刀具中含有钛元素,因此在加工铝合金和钛合金产品也会存在较大亲和力,因此黑色氧化铝陶瓷刀具除了不适于铝合金的加工,同样也不适合加工钛合金工件。

陶瓷铣刀前面缺点已经介绍到陶瓷铣刀韧性差,强度低,因此在氧化铝陶瓷刀具中加入SiCw晶须(放大图呈现纤维状,因此具有延展性和拉伸作用,可以增强铣刀韧性),在加工镍基高温合金,纯镍和高镍合金表现出优良的切削性能,到加工钢件时,引入的晶须会和钢料的铁元素发生反应,是晶须原有的硬度和耐磨性能降低,晶须与基体的结合强度削弱,刀具材料急剧磨损,造成崩刃,所以添加SiCw晶须增韧的氧化铝陶瓷刀具不适合加工
钢件和铸铁。

氮化硅基陶瓷材料刀具的断裂韧性和抗热裂性高于氧化铝基陶瓷材料刀具,因此除了在铸铁和镍合金的切削中广泛应用,还适合高速加工铸铁和高温合金(如灰口铸铁,球墨铸铁,以及冷硬铸铁,高合金耐磨铸铁等),但是不适合于对纯铁和碳钢,钢材等材料的高速切削。